一、产品概述
本绝缘服测试台专门为绝缘垫、绝缘隔板等绝缘防护用品耐压试验特别设计,可以进行绝缘垫(毯)、绝缘隔板耐压试验。本测试台适用于电科院、电力系统带电作业班等单位使用。
二、试验布置示意图

图1 绝缘测试台布置示意图
三、操作方法
1. 测试前准备
将试验平台接地端用专用接地线连接至接地点,并保证连接可靠。
2. 绝缘垫(毯)耐压测试
根据DL/T976-2015带电作业工具、装置和设备预防性试验规程,需对绝缘垫进行交流耐压试验,试验周期为6个月。绝缘垫的交流耐压值(单位V)
|
级别 |
额定电压 |
交流耐受电压(有效值) |
|
0 |
380 |
5000 |
|
1 |
3000 |
10000 |
|
2 |
6000、10000 |
20000 |
|
3 |
20000 |
30000 |
2.1 先对绝缘垫进行外观检查,对于表面存在小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙等直观缺陷的绝缘垫直接判断为不合格,无需进行交流耐压试验。
2.2 绝缘垫(毯)交流耐压试验方法:先将海绵用水弄湿,但不宜太湿溢水。弄好后将需要试验的绝缘垫用抹布清除表面的污垢,以免影响试验结果,然后将绝缘垫铺在试验平台上放平,将高压电极(铝板)压在绝缘垫上面。试验台接地,高压电极接升压变压器。确认试验环境安全的情况下,根据试验规程进行升压、耐压试验。
2.3 试验无电晕、无闪络、无击穿、无明显发热为合格。否则为不合格。
2.4 绝缘毯测试应按图2布置电极,并将测试台上盖接地线拆除。

图2 绝缘毯测试示意图
3. 绝缘档板试验方法
3.1根据电力安全工器具预防性试验规程要求,绝缘隔板试验包括表面工频耐压试验和(层间)工频耐压试验。
3.2绝缘隔板的试验项目、周期和要求
|
序号 |
项目 |
周期 |
要求 |
说明 |
|
1 |
表面工频耐压试验 |
1年 |
额定电压 |
工频耐压 |
持续时间 |
电极间距离300mm |
|
6~35 |
60 |
1 |
|
2 |
工频耐压试验 |
1年 |
额定电压 |
工频耐压 |
持续时间 |
|
|
6~10 |
30 |
1 |
|
35 |
80 |
1 |
3.3先绝缘隔板试验前行外观检查,将有严重划痕,硬伤或裂纹还有受潮弯曲变形的隔绝隔板直接作为不合格产品。
3.4绝缘隔板表面工频耐压试验
3.5采用试验平台(包括试验电极)。表面耐压试验电极采用长度80mm、宽度60mm,长度40mm、宽度30mm的2片金属板,金属电极的间距为300mm,电极板上有接线柱,一端电极接地,另一端电极接高压。试验时间绝缘隔板安放在白色绝缘试验平台上,然后将试验电极放在绝缘隔板上,试验电极的1片金属电极接地,另一片金属块接在变压器上,接上后试验人员在安全距离里对试品加压进行耐压试验,试验电压为60kV,耐压时间为1分钟,若试验过程中有闪烁或击穿,说明绝缘隔板不合格,若无此上面现象,在试验完后,观察绝缘隔板是否有灼伤的痕迹,若有说明绝缘隔板不合格,同时可用手摸绝缘隔板耐压部分,若发现绝缘隔板有发热现象,说明绝缘隔板不合格。若无上面的现象,那可认定绝缘隔板表面耐压合格。
3.6绝缘隔板层间工频耐压试验
先将试验平台上的海绵用水打湿,但不至于滴水状态。然后将需要试验的绝缘挡板表面污渍清除,将绝缘隔板放置平台上,将高压铝电极放置在绝缘档板的中间位置,四边留有空间以免沿边放电。安置好后将变压器的高压输出线接在铝电极上。试验人员在安全距离对绝缘档板加压,进行耐压试验。耐压时间1分钟。若试验过程中有闪烁或击穿,说明绝缘隔板不合格,若无此上面现象,在试验完后,观察绝缘档板是否有灼伤的痕迹,若有说明绝缘隔板不合格,同时可用手摸绝缘隔板耐压部分,若发现绝缘隔板有发热现象,说明绝缘隔板不合格。若无上面的现象,那可认定绝缘隔板层间耐压合格。
3.7若绝缘隔板表面耐压和层间耐压都合格。可认定此绝缘隔板合格。
四、装箱清单
测试平台 1台
高压金属板 1块
专用接地线(2.5mm2*3m) 1条
高压电极线 1条
说明书 1本
合格证 1份
五、保修条款
1、本机保修期为一年。保修期内,除下列情况下,提供免费维修,保修期过后,提供有偿维修
2、因受潮、浸泡、坠落、外力挤压、冲击等因素造成的电气或机械损坏,不列入保修范围之内。
3、因擅自改变电气连接导致的损坏,不列入保修范围之内。
4、其它因用户违反本手册的指导,或明显使用不当造成的损坏,不列入保修范围之内。<, o:p>